环氧树脂稀释剂介绍

普通的双酚A型环氧树脂的粘度通常在10000mPa.s以上,但在不同的应用场合,对环氧树脂的应用粘度要求也不同。尤其在浇铸,浸渍等应用中,往往需要更低的粘度以满足产品的性能和工艺要求。通过使用环氧稀释剂,我们可以降低树脂粘度,改善流动性和涂布性能,满足不同的应用需要。

环氧树脂稀释剂按使用机能分为非活性稀释剂(也称非反应型稀释剂)和活性稀释剂(也称反应型稀释剂)。这一期我们为大家主要介绍非活性稀释剂(也称非反应 型稀释剂)。

  • 非活性稀释剂的定义:

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非活性稀释剂在分子链中不含有环氧基团,与环氧树脂相容,但不与环氧树脂,固化剂反应。可以与环氧树脂机械的混合,起稀释和降低粘度的作用,在固化反应过程中会依沸点的高低挥发掉。
 

  • 非活性稀释剂的分类:

 

非活性稀释剂一般包括醇类,酯类,酮类,酚类及溶剂甲苯,二甲苯等,都可以用作环氧树脂的稀释降粘。
 

  • 非活性稀释剂的具体产品:

丙酮;甲乙酮;环己酮;甲苯;二甲苯;正丁醇;苯乙烯;苯甲醇;邻苯二甲酸二丁酯;苯二甲酸二辛酯等。
 

  • 非活性稀释剂的应用:

非活性稀释剂添加量一般在5%~20%左右。在实际应用中,过多使用非活性环氧稀释剂往往在降粘的同时,也会降低固化物的强度,加大固化收缩率。

 

  • 非活性稀释剂的选择:


在选择及使用非活性稀释剂时,考虑降粘的同时,也要考虑其挥发速度,闪点,储存及使用的安全性等。
 

活性稀释剂(反应型稀释剂)定义:

活性稀释剂主要指含有环氧基团的低分子环氧化合物。活性稀释剂可以参与环氧树脂的固化反应,成为环氧树脂固化物的交联网络结构的一部分。

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    活性稀释剂的分类:

活性稀释剂分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂。

 

  • 活性稀释剂的特点:
环氧树脂活性稀释剂参与固化反应,在反应中不必顾虑挥发份排放。而且活性稀释剂的分子结构中含有环氧基,在合适使用量的情况下,对固化物性能没有太大影响,不同分子结构的活性稀释剂也会为固化物提供一定的功能作用,如增韧,低卤,改善机械性能,增加耐温性等。
 
  • 活性稀释剂的产品类别:
 
一、常用的单官能团活性稀释剂:
特点:粘度低,色泽低,稀释效果好,应用广泛。
 
1、C12-14烷基缩水甘油醚:稀释效果好,普通常用型活性稀释剂,应用广泛;
2、丁基缩水甘油醚:稀释效果好,对胺类固化剂反应活性高,但气味重;
3、苯基缩水甘油醚:有苯环,对胺类固化剂反应活性高,耐温性好。
 
二、常用的双官能团活性稀释剂:
特点:含有双环氧基团,降粘的同时,反应性更突出,柔韧性好。
常用的产品包括:
 
1、1,4丁二醇二缩水甘油醚;
2、聚丙二醇二缩水甘油醚;
3、乙二醇二缩水甘油醚;
 
三、三官能团活性稀释剂:
特点:参与环氧树脂固化反应,可形成三维网络结构,因为特殊官能团的存在,有助于提高固化物的部分性能。
 
1、间苯二酚二缩水甘油醚:含有间苯二酚基和双环氧基,反应活性更高,固化物的机械性能和耐温性更好。
 
  • 活性稀释剂的使用:

 
单官能团的活性稀释剂粘度低,稀释效果好,用量在10-15%;使用多官能团的活性稀释剂降粘效果达到单官能团活性稀释剂标准的话,用量会增加,一般在20-25%。
 
  • 活性稀释剂的选择:

 
活性稀释剂可广泛应用于涂料,胶粘剂,电子电器及复合材料等各领域中。我们选择活性稀释剂时,不仅要考虑降粘效果,也要考虑环氧固化物的性能需求。在不影响固化物的原有性能基础上,同时满足韧性及强度要求,低毒及安全性等,都是我们选择时需考虑的条件。